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在道路桥梁工程的建设中，沥青、混凝土因其较好的抗冻性和良好的稳定性，在公路基层施工中得到普及。道路桥梁工程建设中需要的沥青、混凝土等材料都是在拌合站生产出来的，它们的质量直接影响到公路质量与通行的安全。

传统的拌合站的质检方式多是采用人工抽检、人工值守监控的方式，人力成本既严重消耗又难以保证生产过程数据真实性和产品质量合格率。拌合站环境温度监控系统结合最新自控和软硬件技术，建设以物联网为基础，无缝隙、信息化、精准化、可视化、智慧化现代拌合站环境温度监测系统、实现对拌合站关键温度数据的集中分布式监控和智能化管理的目标，保证拌合站运行的高稳定性、高可靠性、高安全性，从采集、分析、评价、预警等方面很大程度上弥补传统工程质量管理的不足。

拌和站环境温度监测系统主要由红外测温传感器、GPRS数据采集器、不同类型的多探头温度传感器以及综合环境监控平台组成，可实现对拌和站出料口、粉料罐、料仓以及液体池温度的重点监测，并将监测到的温度数据通过4G/WIFI网络上传至综合环境监控平台。通过此系统，可以帮助管理人员快速、及时、准确的收集生产拌合过程数据，通过事前试验确定的配合比，事中监督生产，事后统计分析评定考核，运用计算机和通讯技术手段来保证生产计划目标的实现，对混凝土拌合过程进行跟踪观测，实时对错误进行报警和处理，保障生产质量、生产安全。

出料口温度监测：通过非接触式红外测温的方式对出料口的温度情况进行实时监测。该系统在拌合站出料口安装红外测温传感器，连接GPRS数据采集器，通过监测出料口发射出的红外辐射强度来计算其表面温度，并将计算出的温度数据上传至综合环境监控平台。通过此监测系统，可以实现对拌合站出料口非接触式的温度测量，方便有效地监测材料运输过程中出料口的温度变化情况，及时发现存在的问题，减少意外和损失。

粉料罐温度监测：拌和站粉料罐温度监测有两种监测方式，一种采用贴片式扁形探头温度传感器，探头贴在罐体外部，用于监测粉料罐外部的温度。此种监测方式温度传感器与粉料罐接触面积较大，测量结果更加精准；另一种采用10cm四分管螺纹探头温度传感器，探头插入粉料罐内部，用于监测粉料罐内部的温度。无论采用哪种方式，所采集到的温度数据最终都上传到综合环境监控平台，进行统一分析处理。 

液体温度监测：拌和站液体温度监测采用不锈钢型多探头温度传感器，以物联网技术为支撑，具有较强的即时性以及可视性。所采集的数据通过4G/WIFI上传至拌和站温度监测平台，在进行温度管理的过程中相关管理人员通过网络，就可以进行管理，在很大程度上提升了温度管理的效率。同时，网络化的温度监控与其他自动化技术有较强的兼容性，因此也能根据技术发展的趋势，对温度监控系统进行进一步拓展，满足拌合站温度监测系统后续升级的需求。

料仓温度监测：拌合站料仓温度监测采用四分管螺纹型金属探头温度传感器，监测时，为防止砂石损害传感器探头及线缆，建议探头线外包裹铁管。通过本系统，管理人员利用物联网技术将拌合站与温度监测设备进行连接，通过网络后台就能对拌合站料仓温度进行监测以及管理。同时，利用计算机以及其他多媒体设备对拌合站的具体生产情况进行监控，依托网络，借助显示屏等交互设备，相关工作人员就可以实时监测控制各个生产环节的温度情况，从而实现对拌合站各关键部分温度的综合控制，维护拌合站的正常运行，保证生产质量和效率。

拌合站环境温度监测系统优势：

无线传输、无需布线：拌合站环境温度监测系统中所有采集设备具采用4G/WIFI信号通讯方式，对网络环境差、监控节点分布广、数量大的多站点集中智能监控提供了最有效的监控手段，使用基于4G/WIFI网络的监控系统为网络运营维护的统一管理提供了便利。

断点续传功能：如遇网络故障，设备具备数据补传功能，确保数据的完整性。自带数据存储功能，在服务器宕机时，设备可自行存储接收的实时数据，并在网络恢复时自动上传存储的数据。

具有丰富的自动告警方式：系统支持电话、短信、声光、邮件等报警功能，并具有多种告警策略可以选择，通用系统即可满足绝大多数用户的需求。

跨区域统一管理：通过设立统一监控管理站，对分布在不同区域的多个设备和信息进行全数字化集中监控管理，满足现各监测站点统一监管需要。

多平台远程管理，功能强大：拌合站环境温度监测系统支持电脑PC端、APP移动端、等多种方式远程查看、管理数据。